전동 퍼터의 선택 파워 튜브가 만족해야 할 요구

많은 사용자의 친구들에게는 적합한 모델과 뛰어난 성능을 가진 전동 퍼터를 선택하는 것이 실질적인 제작에는 매우 중요합니다.유형을 선택할 때 고려해야 할 점은 무엇인가요?

1. 전기 푸시로드의 설계 및 생산 과정에서 제조업체는 보통 사용자의 실제 요구 사항에 따라 맞춤형 가공을 합니다.따라서이 과정에서 공급하는데 다소 시간이 걸리는 경우가 많다.따라서 선정기간 중에는 이용에 영향을 미치지 않도록 사전에 사용기한을 결정할 필요가 있다.

2. 이 제품은 보조 장비에 속하기 때문에, 즉 다른 장비와 협력해야 하기 때문에 구체적인 크기도 사전에 고려해야 합니다.

3. 전기 푸시로드 선택 중 전기 푸시로드 제품의 실제 기능 요구 사항도 명확해야합니다.이 또한 제작의 정확성을 최대한 보장하기 위한 것으로, 후반 단계에서 문제가 발생하지 않도록 하기 위한 것이다.물론 선택된 재료, 생산 기술 및 생산 품질 기준에도 주의를 기울여야 합니다.

또한 전기 푸시로드의 실제 적용 주파수에주의하십시오.이는 이용상황에 따라 그 동작빈도의 요구사항이 다르기 때문이다.실제 적용 결과를 보장하기 위해서는이 또한 고려해야 합니다.또한 그것의 등급에 주의를 기울여라.정격 추력에 따라 12단계로 나눌 수 있다.

전동 퍼터 전체에 있어서 파워 튜브는 적절하고 중요한 부분이다.물론 기술 요구도 전동 퍼터보다 엄격하고, 특히 정확도가 높다.이 경우 전기 푸시로드 제품은 전원 튜브에 대해 어떤 조건을 제시합니까?

실험 중 여러 전기 푸시로드 샤프트 부품의 조도를 서로 다른 방향으로 측정한 결과, 측정 시스템이 우수하고 공정이 제어되는 것을 확인할 수 있었다.이상의 분석과정에서는 공정능력을 분석할 때 공정능력이 부족한 것으로 나타났으며, 이를 개선하기 위해서는 생산기술의 고도화와 생산능력의 향상을 도모해야 한다.

이상의 분석을 통해 전기 푸시로드의 파워 튜브는 스케일 표면의 정확성 요구 사항을 충족시킬 뿐만 아니라 더욱 중요한 것은 파워 튜브 중앙에 있는 스케일 직경 35개 부분의 외관 조도가 0.4um에 도달하도록 해야 하며, 이는 실질적인 가공 작업에서는 거의 불가능하다는 것을 알 수 있습니다.

원래 생산 기술의 한계로 인해 가공 방법을 선택하는 것은 선반을 이용해 부품을 구동시켜 굴리는 것으로, 시간이 더 필요할 뿐만 아니라 많은 재료와 에너지를 낭비하게 된다.함께이 방법으로 처리 한 후 전기 푸시로드의 전원 튜브 부분의 조도가 다릅니다.

이 때문에 후처리 공정의 효과가 영향을 받아 내마모성이 감소하게 됩니다.이 경우 전원 튜브와 전기 푸시로드의 플랜지 나사 사이의 협력 간격을 적절하게 조정할 수 있으므로 부적합 제품을 줄일 수있을뿐만 아니라 전기 푸시로드의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.